（一）檢查確認泵處于“就地”或“遠程”啟動控制狀態(tài)。

（二）檢查消防系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備：機泵安裝連接正確可靠，檢查基礎(chǔ)螺栓無松動，水泵填料安裝正確，平衡水管路無變形或堵塞，泵和電機軸承得到有效潤滑，電機及其它電器和儀表是否正常。

（三）檢查電機的轉(zhuǎn)向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

（四）轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。

（五）檢查水罐水位高度，開通水罐至泵入口管路閥門，檢查泵出口多功能控閥和回流管路控制閥狀態(tài)是否正常。

（六）關(guān)閉出水蝶閥，往泵內(nèi)注水，要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

（七）根據(jù)滅火方案和油罐位置確定供水（或泡沫）的路徑，開或關(guān)好相關(guān)管路的閥門。

（一）打開電源控制開關(guān)、電池充電開關(guān)、各種儀表的開關(guān)、關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（二）按下“手動啟動”按鈕，當(dāng)泵達到轉(zhuǎn)速600rpm～800rpm時，打開壓力表（真空表）旋塞，確認泵控閥正常開啟，然后按住“升速”鍵，使轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速1400rpm,并及時把泵起動運行情況報告現(xiàn)場指揮員；在泵房出水管道堵塞的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

（三）一次起泵不成功應(yīng)隔三分鐘再起動，兩次起動不成功應(yīng)全面檢查處理后再起動。

1．電機軸承溫度不得高于80℃，泵軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應(yīng)超過75℃。

2．電流表、電壓表、壓力表、油溫表等指示值應(yīng)處于正常范圍。

3．在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

4．檢查冷卻系統(tǒng)正常，泵浦各部位有無滲漏，有無異味。發(fā)現(xiàn)異常時，必須馬上采取有效措施或立即停機。

5．填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。泵運行中填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

6．每運轉(zhuǎn)3000小時定期補充更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。

（一）消防水泵停泵前，先按住“降速”鍵使轉(zhuǎn)速降至600rpm～800rpm之間時，按下“停止”按鈕停止電機運轉(zhuǎn)。

（二）待泵轉(zhuǎn)動完全停止后，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（三）清理泵房，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。

（四）記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和工作情況。

（一）日常檢查

1、每天盤車一次，盤車前要切斷電機電源，并做好盤車記錄。

2、每周運行一次，時間不少于15分鐘，并做好運行記錄。

3、及時擦去電機外部灰塵、臟物、油水，以及電機通風(fēng)口的臟物、灰塵和其它碎屑。

4、適時調(diào)整填料密封泄漏量。

5、檢查冷卻水和軸封水供水系統(tǒng)，配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象，有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。

（二）每月檢查

1、檢查調(diào)整泵和電機，保證同心度。

2、檢查潤滑脂（油）和潤滑水情況。

3、測量振動和噪音。

4、檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大而造成松馳現(xiàn)象。

5、按下“巡檢”鍵，消防水泵自動檢測三分鐘，無異常則自動停機。

（三）每年檢查

1、檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。

2、檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。

3、檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。

4、檢查軸承及機械密封的磨損情況。